G100 ベアリング鋼球

G100 ベアリング鋼球は、クロム鋼球、クロム鋼球、ボール ベアリングとも呼ばれ、主にベアリングの製造と組立に使用されます。これらはベアリングの重要なコンポーネントであり、非常に重要な役割を果たします。

また、この種の軸受用鋼球は、他のさまざまな産業機械にも広く使用されています。主な特長は、HRC60～65の高硬度、耐摩耗性、長寿命です。

メインサイズ: 0.5mm-50.8mm;

密度: 7.8g/cm3

主なグレード: G100;

ロックウェル硬度: HRC60-65。

主な特徴：高硬度、高強度、耐摩耗性、高荷重、良好な焼入性、手頃な価格、幅広い用途。

応用分野：ベアリング、ハードウェア、エレクトロニクス、機械、自動車部品、自転車部品、オートバイ部品、スライドレール、航空宇宙機器部品、医療機器製造、石油掘削伝動装置、研削媒体など。

梱包方法：カートン+パレット、木箱梱包。

G100ベアリング鋼球の鋼球グレードに関する指標は当社で厳格に管理されています。用途に適した鋼球を選択する際には、実際の材質やサイズだけでなく、適切な材種を選択する必要があります。

鋼球グレード：G100

ボール径ばらつき：2.5μm

球面誤差：2.5μm

表面粗さ：0.1μm

ボールバッチ径ばらつき：5μm

ボールゲージ値間隔：10μm

ボールゲージの推奨値: -40 ～ +40

ベアリング鋼球の表面外観は重要ですか?どのように検査されますか?

ベアリング鋼球の表面外観は非常に重要です。表面仕上げが悪いと鋼球のグレードに直接影響します。では、鋼球の表面仕上げにはどのような工程が影響するのでしょうか?

コンダー氏は次のように説明します。切断、プレス、熱処理、初期研削、最終研削などの複数のプロセスにより、鋼球に焼け、傷、亀裂、錆などの表面欠陥が発生しやすくなります。

鋼球が高速回転して圧力荷重がかかると、この表面欠陥が徐々に拡大し、表面に疲労剥離が発生して軸受の破損につながります。したがって、精密鋼球にとっては表面の外観が重要な基準となります。

当社では、最新の高度な加工および研削技術と装置を積極的に活用し、肉眼で見える表面欠陥を大幅に削減しています。ただし、微妙な表面欠陥は検出できないことがよくあります。このような場合、当社は赤外線検査装置などの特殊な表面検査装置を活用して、鋼球の各バッチの表面欠陥を効果的に管理し、あらゆる粒子を360度包括的に検査し、完璧な表面仕上げの製品を確実に受け取ることができます。

化学成分表